Phương pháp kiểm tra khả năng chống mài mòn của tem nhãn

Khả năng chống mài mòn là một trong những yêu cầu quan trọng khi đánh giá chất lượng in tem nhãn. Một chiếc tem có màu sắc đẹp và nội dung sắc nét vẫn có thể không đáp ứng yêu cầu sử dụng nếu mực in dễ bị trầy xước, phai màu hoặc lem khi tiếp xúc với các bề mặt khác.

Trong quá trình sản xuất, đóng gói, vận chuyển và sử dụng, tem nhãn thường chịu tác động của lực ma sát. Tác động này có thể làm hỏng lớp mực, lớp phủ bảo vệ hoặc khiến thông tin nhận diện trên sản phẩm không còn rõ ràng.

Vì vậy, kiểm tra khả năng chống mài mòn là một bước kiểm soát chất lượng cần thiết đối với những loại tem có yêu cầu cao về độ bền thông tin in.

Hiện nay, doanh nghiệp có thể đánh giá đặc tính này bằng phương pháp chà xát thủ công, thử nghiệm với đầu chà cao su hoặc sử dụng thiết bị kiểm tra ma sát chuyên dụng. Việc lựa chọn phương pháp và tiêu chuẩn cần căn cứ vào vật liệu, công nghệ in và điều kiện sử dụng thực tế của tem nhãn.

Khả năng chống mài mòn của tem nhãn là gì?

Khả năng chống mài mòn là khả năng duy trì chất lượng bề mặt và thông tin in khi tem nhãn chịu tác động ma sát trong quá trình lưu kho, vận chuyển hoặc sử dụng. Đặc tính này chủ yếu liên quan đến độ bền của lớp mực in, lớp phủ bảo vệ và khả năng liên kết giữa các lớp vật liệu.

Một sản phẩm tem nhãn có khả năng chống mài mòn tốt cần hạn chế được các hiện tượng:

 • Mực in bị bong hoặc mất màu khi chà xát.
 • Nội dung in bị lem, nhòe hoặc chuyển sang bề mặt tiếp xúc.
 • Mã vạch, mã QR và ký tự bị biến dạng, gây khó khăn khi nhận diện.
 • Lớp phủ bảo vệ bị trầy xước hoặc bong khỏi bề mặt.
 • Bề mặt tem mất tính thẩm mỹ sau quá trình đóng gói và vận chuyển.

3 phương pháp thử nghiệm khả năng chống mài mòn tem nhãn

Tùy theo yêu cầu kiểm soát chất lượng, doanh nghiệp có thể sử dụng phương pháp kiểm tra thủ công hoặc thiết bị chuyên dụng. Mỗi phương pháp có mức độ kiểm soát và độ lặp lại khác nhau.

Phương pháp chà xát bằng tay

Đây là phương pháp kiểm tra đơn giản, thường được sử dụng để đánh giá sơ bộ độ bền của bề mặt in.
Người kiểm tra dùng ngón tay hoặc vật liệu chà xát phù hợp tác động qua lại lên vùng có nội dung in. Sau đó, quan sát sự thay đổi của màu sắc và tình trạng lớp mực.

Quy trình kiểm tra tham khảo:

✔ Chuẩn bị mẫu tem đã hoàn thành các công đoạn in và xử lý bề mặt.
✔ Xác định vùng cần kiểm tra, ưu tiên khu vực có nội dung in nhỏ hoặc mật độ mực cao.
✔ Dùng ngón tay hoặc vật liệu chà xát đã quy định trong quy trình nội bộ để thực hiện thao tác.
✔ Quan sát hiện tượng phai màu, lem mực hoặc bong lớp in.
✔ Ghi nhận kết quả và so sánh với mẫu đối chứng.
✔ Phương pháp này có ưu điểm là không cần thiết bị phức tạp và dễ thực hiện tại khu vực sản xuất.

Tuy nhiên, lực tác động phụ thuộc vào người thao tác. Áp lực, tốc độ và số lần chà có thể khác nhau giữa các lần kiểm tra. Vì vậy, chà xát bằng tay chỉ phù hợp để sàng lọc nhanh. Không nên sử dụng kết quả này thay cho báo cáo thử nghiệm theo tiêu chuẩn khi khách hàng yêu cầu dữ liệu định lượng.

Phương pháp thử nghiệm bằng đầu chà cao su hoặc cục tẩy

Phương pháp này sử dụng đầu chà bằng cao su hoặc vật liệu có đặc tính cơ học xác định (ví dụ như cục tẩy bút chì) để tạo ma sát trên bề mặt in. So với thao tác bằng tay, phương pháp này giúp kiểm soát tốt hơn diện tích tiếp xúc, vật liệu chà và lực tác động.

Quy trình thực hiện cơ bản:

✔ Chuẩn bị mẫu tem và cố định trên bề mặt thử nghiệm.
✔ Chọn đầu chà cao su có độ cứng và kích thước phù hợp.
✔ Thiết lập tải trọng tác động theo quy trình kiểm tra.
✔ Di chuyển đầu chà qua lại trên vùng in với số lượt xác định.
✔ Kiểm tra mức độ hao mòn của lớp mực và tình trạng vật liệu sau thử nghiệm.

Các thông số cần kiểm soát gồm

✔ Độ cứng và kích thước đầu chà.
✔ Tải trọng hoặc lực ép.
✔ Số lượt chà và chiều dài hành trình.
✔ Tốc độ ma sát.
✔ Tình trạng khô hoặc ướt của bề mặt thử nghiệm.

Không có một mức tải trọng hoặc số lần chà áp dụng chung cho mọi loại tem nhãn. Để kết quả có giá trị so sánh, cần duy trì cùng điều kiện thử nghiệm giữa các mẫu và các lần kiểm tra.

Phương pháp sử dụng máy thử ma sát chuyên dụng

Máy kiểm tra độ mài mòn tem nhãn là thiết bị dùng để đánh giá độ bền của nhãn. Công dụng chính của nó là kiểm tra khả năng chịu mài mòn của các loại nhãn khác nhau trong thời gian sử dụng dài, đảm bảo nhãn vẫn giữ được thông tin nhận dạng rõ ràng và dễ đọc trong nhiều môi trường khác nhau. Máy kiểm tra độ mài mòn nhãn chủ yếu được sử dụng để đánh giá khả năng chống mài mòn của nhãn trong quá trình sử dụng. Đây là sự đánh giá hiệu suất của nhãn sau khi được dán lên bề mặt vật thể, quần áo hoặc vật liệu khác và chịu mài mòn trong một khoảng thời gian. 

Các thông số quan trọng bao gồm

✔ Lực tác động : Lực ép giữa mẫu in và vật liệu chà.
✔ Số chu kỳ : Số lần thực hiện chuyển động ma sát.
✔ Tốc độ chà : Tần suất chuyển động trong quá trình thử nghiệm.
✔ Hành trình chà : Khoảng cách chuyển động qua lại.
✔ Vật liệu tiếp xúc : Bề mặt tiếp xúc với mẫu trong quá trình kiểm tra.

Sau khi kết thúc, người kiểm tra đánh giá tình trạng lớp mực, mức độ chuyển màu sang vật liệu tiếp xúc và khả năng duy trì độ rõ nét của nội dung in. Ưu điểm của phương pháp này là các điều kiện thử nghiệm được kiểm soát tốt hơn. Kết quả cũng dễ ghi nhận, đối chiếu và lập báo cáo.

Những yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của mực in tem nhãn

Kết quả thử nghiệm không chỉ phụ thuộc vào loại mực. Nhiều công đoạn trong quá trình in và gia công có thể ảnh hưởng đến độ bền của lớp mực trên bề mặt tem nhãn.

Mức độ khô và đóng rắn của mực in

Mực chưa khô hoặc chưa đóng rắn hoàn toàn là một trong những nguyên nhân khiến bề mặt in dễ bị lem và mất màu khi chà xát.

Đối với mực UV, quá trình đóng rắn phụ thuộc vào năng lượng chiếu xạ, bước sóng phù hợp, tốc độ máy và đặc tính của hệ mực. Nếu năng lượng UV không đủ, lớp mực có thể chưa đóng rắn hoàn toàn. Khi đó, độ bền bề mặt và khả năng chống ma sát có thể suy giảm.

Đối với mực gốc nước hoặc gốc dung môi, cần kiểm soát quá trình bay hơi và làm khô để tránh tồn dư thành phần dung môi hoặc nước trong lớp mực. Vì vậy, cần kiểm tra hệ thống sấy và đóng rắn trước khi thay đổi công thức mực in.

Độ dày và độ đồng đều của lớp mực

Lượng mực truyền lên vật liệu ảnh hưởng đến cấu trúc và độ bền của lớp in. Nếu lớp mực quá dày hoặc phân bố không đều, bề mặt có thể xuất hiện vùng mực tích tụ, lâu khô hoặc dễ bị bong khi chịu ma sát.

Đặc tính bề mặt vật liệu in

Vật liệu nền cũng ảnh hưởng đến khả năng liên kết giữa mực và bề mặt tem. Các vật liệu như giấy, PET, PP và PE có năng lượng bề mặt và đặc tính tiếp nhận mực khác nhau.

Nếu bề mặt không tương thích với hệ mực, lớp in có thể bám không tốt và dễ bị bong khi chịu tác động cơ học.

Đối với các loại tem nhãn có màng nhựa, cần xem xét phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như xử lý Corona hoặc sử dụng lớp lót phù hợp nếu hệ vật liệu yêu cầu. Lựa chọn đúng vật liệu nền và hệ mực giúp cải thiện độ bền của thành phẩm ngay từ công đoạn in.

Xem thêm : Hướng dẫn nhanh để lựa chọn chất liệu tem nhãn nhãn mác

Lớp phủ bảo vệ và công nghệ cán màng

Phủ vecni hoặc cán màng là những giải pháp phổ biến để tăng khả năng bảo vệ bề mặt in.

 • Phủ vecni : Tạo một lớp phủ bảo vệ trên bề mặt mực. Tùy theo loại vecni, lớp phủ có thể cải thiện khả năng chống ma sát, chống trầy xước và bảo vệ màu sắc.
 • Cán màng : Sử dụng màng bảo vệ phủ lên bề mặt tem. Màng cán phù hợp có thể giúp hạn chế tác động trực tiếp của ma sát, độ ẩm và các yếu tố môi trường.

Tuy nhiên, hiệu quả của hai phương pháp phụ thuộc vào khả năng tương thích giữa lớp phủ, mực in và vật liệu nền.

Xem thêm : Cán màng bóng, màng mờ trong sản xuất tem nhãn

Tem Hoàng Gia luôn chú trọng các yêu cầu kỹ thuật của vật liệu, công nghệ in và công đoạn gia công nhằm đáp ứng đặc tính sử dụng của từng loại tem nhãn. Lựa chọn đúng cấu tạo vật liệu và kiểm soát chất lượng ngay từ quá trình sản xuất giúp hạn chế lỗi bề mặt, duy trì thông tin in rõ nét và nâng cao độ ổn định của tem trong điều kiện sử dụng thực tế.